穩(wěn)定土拌合站的操作要領(lǐng)

        穩(wěn)定土拌合站的操作要領(lǐng)：在穩(wěn)定土攪拌站設(shè)備投入正常使用前，應配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應的上料機械（一般為ｚｌ５０以上規(guī)格的裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車）和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設(shè)備能連續(xù)、高效地工作。各種物料應符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求，同時，各種物料應有嚴格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設(shè)備的責任事故。測出各種物料的容重，根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。料門開度和級配皮帶機速度的調(diào)整。根據(jù)單臺配料機生產(chǎn)率的計算結(jié)果，正確的調(diào)整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應的標定。料門開度是用來對骨料流量進行粗調(diào)的，而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調(diào)的。應該在中等的皮帶速度下（此時電機頻率f約為25～40hz）首先用調(diào)節(jié)料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設(shè)定的給料量，然后再用調(diào)節(jié)皮帶速度的方法進一步細調(diào)。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應骨料配給量的要求。做好以上調(diào)整后，便可開始工作。關(guān)于配料機組的標定。在穩(wěn)定土拌和站使用過程中應重視配料機組的校準工作。對于同一臺配料機，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標定系數(shù)。因此，混凝土攪拌站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。特別是在使用之始，更應重視配料機的標定工作。配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴重影響到混合料的性能。因此應嚴格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細操作，防止發(fā)生混倉。開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，室外電鈴響過幾次后，并確定不會有危險發(fā)生時再行開機，也可通過擴聲器予以警告。正常生產(chǎn)中，偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警告。設(shè)備拌制出的穩(wěn)定土混合料的配比及含水率，可采用取樣分析的辦法進行確定，然后根據(jù)分析的結(jié)果，再次對各配料機及供水流量進行精確的調(diào)整。穩(wěn)定土拌合站設(shè)備投入正常運行時，應配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責整套設(shè)備運轉(zhuǎn)的操作，另外二人進行設(shè)備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進行停機處理。根據(jù)運輸車輛的多少和距離的遠近及成品料的攤鋪能力來確定設(shè)備的生產(chǎn)率，并逐步加以調(diào)整，使設(shè)備的生產(chǎn)能力和相輔機械的作業(yè)能力達到最佳狀態(tài)，避免待車或待料現(xiàn)象的發(fā)生和設(shè)備的頻繁啟閉。設(shè)備正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運行。根據(jù)物料的種類、物料粘附于配料斗內(nèi)壁的程度的下料的實際狀況，通過調(diào)整振動電機的偏心塊來調(diào)整其振動力的大小。混凝土攪拌站在配料過程中，可根據(jù)實際情況對料斗進行間歇式振動。通過其激振力的作用來達到強制下料的目的。下料正常后，則應停止振動，以防連續(xù)性振動而對配料機的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用。對于受外界氣候影響較大，易于潮濕結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應避免其在配料斗內(nèi)長期放置。在計劃長時間停機前。

        粉塵和高溫對控制柜的可靠性有很大影響，請注意保持操作房內(nèi)的清潔，同時在室溫超過25℃時請打開空調(diào)予以降溫。在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設(shè)備的清洗。在穩(wěn)定土拌和站設(shè)備需要長期存放前，應單獨啟動水泵，清洗攪拌器、料斗、混合料貯倉和皮帶等處留存的物料，用塑料薄膜包好各個發(fā)電機和電器柜等零件，以免受潮損壞，影響以后的使用。